织物印花异色疵病,试试单面防印印花工艺吧

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单面防印印花工艺方法简单,成本低,印制效果良好,轮廓清晰,所以被广泛应用在织物印花上。此外,单面防印印花工艺在克服织物印花的异色(第三色)疵病方面,还有良好的效果。本文便是与此有关的单面防印印花工艺技术实践体会。

一、异色(第三色)印疵的产生原因及克服措施

印花织物布面上色与色(尤其是相反色如红与绿、黄与紫、蓝与橙色等)相碰之处,出现印花花布图案中所没有的偏深的色条或色线,该情况被称之为异色疵病,俗称第三色。印花织物布面上异色的产生,严重影响花型纹样轮廓的清晰度,从而影响印花织物的总体美感及印制效果。这与在较少网版只数下,有意识的采取色与色相迭以实现多套色效果的做法有着本质的区别。

1. 异色产生的原因

色与色间偏深的异色条或色线,是由于色与色相碰处会产生的迭加而致。若相碰的深浅两色为姊妹色或同类色时,不会影响到深浅两色的轮廓,同时也不会产生异色,若深浅两色为相反色时,相反色的迭加根据色彩互补原理,迭加处变深变灰黑,这也就是色与色相碰处产生异色的基本原因。偏深的异色条、线产生的具体原因是:

(1) 网版制作时色与色的关系处理考虑不周

在印花工艺设计及网版制作设计时,没能很好地考虑和处理好色与色之间的关系。该要做分线的却采用了借线、大借小压等方法来处理,渗色处本应要小而均匀的,却渗色较大,这样经印制后就会在织物上色与色相碰处产生叠色,形成异色。

(2) 印花色浆调制过稀

印制在织物上的色浆稠度过稀,经后续网版的挤压,色浆由花纹轮廓线向外渗开,色与色相碰处相迭形成异色。

2.克服异色疵病产生可采取的措施

 

(1) 加强花样的审理

要注意分析花布图案的花型特点,注意色与色之间的关系,特别要注意那些相反色之间的色的处理。在不影响花布图案总体效果和精神的基础上,征得客户的同意,对容易产生异色的部分作一些技术修改,例如将原相反色相碰处改成色与色之间略作分开,或改成四周不规则留白,此举改动虽然不大,但对在印制中克服异色的产生较为有利。

(2) 制版分色时要正确处理色与色之间的关系

制版分色时要正确处理色与色之间的关系,这对解决色与色相碰,克服异色疵病的产生至关重要。关于如何正确处理色与色之间的关系,具体方法已在前文叙述。

(3) 要合理掌握印花色浆的稠度

要求印花色浆不宜过稀,否则印在织物上的印花色浆易沿花纹四周延扩;同时又要避免印花色浆过稠而影响印花色浆渗透,以致堆积在织物表面。因此,要合理掌握印花色浆的稠度,以不产生或少产生异色为准。对于组织较为紧密、渗透性较差的印花织物更应该注意掌握印浆的稠度。

(4) 采用单面防印工艺克服异色

为防止异色的产生,常常可利用防染印花的原理进行单面防印印花。做单面防印印花,能在印花机上完成相当于防染印花的全过程,操作简便,印制效果良好,该印花工艺是目前织物印花中常用的印花方法和手段之一,也是防止织物印花色与色相碰产生异色(第三色)的有效办法之一。

二、单面防印印花原理及方法

目前常用的单面防印印花工艺,为涂料防印活性染料印花工艺及活性染料防印活性染料印花工艺。

1.单面防印印花原理

单面防印印花原理与防染印花的原理是相同的。

涂料防印活性染料原理:活性染料在酸性条件下,就不能与纤维发生键合。因此,可以利用酸或酸性物质来达到防印的目的。我们把这种酸或酸性组织称之为防印剂。适用于此印花工艺的常用防印剂有柠檬酸、酒石酸及硫酸铵等。涂料中加入适量的酸或酸性物质印制后,对其固色并无影响,但却可阻止活性染料与纤维的键合上染。

活性染料防印活性染料原理:亚硫酸钠能与KN型乙烯砜型活性染料作用,而使其失去反应性能。利用K型活性染料对亚硫酸钠相对比较稳定的特性,就可以进行K型活性染料防印KN型活性染料。

2.单面防印印花在不同花型特点中的应用方法

单印防印法:运用此类方式的花样花型多数为小花防印全满地,这种花型是防印中较为常见的花型。以活性染料防印活性染料为例,小花采用K型活性染料,在该色浆内添加防印剂亚硫酸钠。由于被防印的全满地是单印色浆,为此,所用的防印剂用量相对较高。为做好防印,防白浆中的亚硫酸钠用量为2~4%,另外添加10%的机械防印剂8401FTW涂料白、0.5%的荧光增白剂VBL,原糊用合成龙胶糊或海藻酸钠糊;色防印浆亚硫酸钠用量为0.8~2%。除染料外,添加1.5~3%的小苏打,0.5%的防染盐,尿素为染料量的一半,原糊同上。

对花防印法:若遇较大花纹样与满地碰印花型,可采用小分线对花,用K型活性染料亚硫酸钠法防印KN型活性染料,由于防印发生在两色小分线后,印制印花色浆的渗化相迭的部分,需要防印的染料及有关助剂的量相对比罩印法要少,故防印剂亚硫酸钠的用量相对少些,一般亚硫酸钠用1%。

局部防印法:主要用于花布图案纹样多色相碰,如采取直接印花工艺做借线会产生各种异色,客户不接受的花样,该类花型就不是某一色或某几色防印一种色泽的防印做法了,而是各色之间需做相互防印印花。遇此花型防印就要根据花样精神,考虑用涂料加酸或酸性物质防活性(包括K型、KN型)染料,以及用K型活性染料防印KN型活性染料展开相互局部防印,以满足客户来样印制的需要。

转化防印法:运用该法的特点是K型活性染料与KN型活性染料拼用配色,然后印制含有防印剂亚硫酸钠白浆网版,这样做的结果是印有防浆的部分,原拼色中的KN型活性染料被防印掉,该部分显现的是拼色K型活性染料的色泽,而未印制到防印浆的部分是K型活性染料与KN型活性染料拼色色泽。这种方法主要用于某些特殊要求的花样中,例如:有一次遇到一个由线条组成的网格花样,由网格组成的玫红朵花与网格组成的黑小菱形底,玫红色与黑线条对接,按一般方法很难达到要求,玫红线条与黑线条不可能对接。对此,在印花工艺设计时做了两个网版,一个是全线条组成的菱形网版,工艺采用K型玫红色活性染料与KN型活性染料拼黑,另外一个按玫红花朵大小做了3只块面网版,在生产时先印拼黑小菱形网格线条,然后再印含有亚硫酸钠防印剂的块面网版,结果印有块面处的网格显现玫红色,而未印有块面处仍显示黑色,红线条与黑线条对接,印制操作简便达到印制效果。亚硫酸钠的用量主要根据花型具体情况而定,一般用1.5%。

三、印制应注意的事项

 

在印花生产过程中,防止KN型乙烯砜型活性染料失风,是做好防印印花的关键之一。乙烯砜型活性染料易于失风的主要原因,是其在印花后汽蒸固色前,如果与空气中的二氧化硫气体接触会反应,生成无反应性的ß-羟乙基砜磺酸钠。

1.造成失风的具体原因

a. 环境原因。印花车间靠近还原染料悬浮体轧染或隐色体染色,分散染料用保险粉、烧碱还原清洗及硫化染料染色等,均有二氧化硫气体发生或者经过二氧化硫污染的半制品,都易造成该染料的失风。

b. 硫酸铵的过热分解。花型色防面积较大(30%或以上)采用涂料防KN型乙烯砜活性染料,用硫酸铵作防印剂。在102-103℃过热蒸汽作用下,硫酸铵会发生分解:

3(NH4)2S04  → 4NH3+3S02+N2+6H20。

2.防止失风的措施

①该防印印花工艺乙烯砜型活性染料只适用于80克/升以上的深色印花,除特殊情况外,一般中浅色是不使用的。

②印花半制品宜使用新鲜的半制品,如没有新鲜的半制品必须重新平洗一次烘干使用。

③印后要烘干并用布罩罩好,尽快蒸化固色,待蒸时间不能过长。

④生产安排要避免易产生二氧化硫的工艺同时进行。

⑤在乙烯砜活性染料色浆中加入活性染料防风印剂,生产实践结论表明该措施对防止失风是十分有效的,有人使用上海助剂厂生产的固色交链剂P感到使用效果显著。当空气中的二氧化硫碰到加有固色交链剂P的乙烯砜型活性染料纹样,二氧化硫与交链剂P发生反应,从而避免和乙烯砜活性染料反应,防止了失风。该助剂经实验认为,每公斤印花色浆中以加5克为宜,不宜超过10克,过多会影响织物强力。

⑥大面积色防印印花工艺设计中,使用乙烯砜型活性染料时,还是采用亚硫酸钠法比较安全。

3.活性染料印花色浆调制时应注意的事项

①乙烯砜型活性染料当配成碱性色浆时,稳定性较差,应临用临配,碱剂应选用小苏打,用量不宜过高,一般不宜超过1.5%。

②调制活性染料色浆时,色浆必须冷却。一般要在30℃以下才能加入小苏打,以防小苏打遇热分解生成纯碱,使色浆的稳定性下降。

③防白浆中添加涂料白,以增强机械防染性,提高防白效果。

④ K型活性染料印浆中加入亚硫酸钠以后,色泽要比不加时略浅。尤其是染料母体为H酸、J 酸结构的橙色、红色等品种,加入亚硫酸钠后色泽深度降低较多。因此,亚硫酸钠用量要加以控制,而且要随配随用,不宜久贮。亚硫酸钠用量少,容易造成防染不良;用量多,色泽变浅,另外还易产生边缘渗化。亚硫酸钠的用量,尽可能控制在乙烯砜型活性染料不产生防印不良及无边缘渗化为准。

⑤降低色浆调制温度,可采用冷水调浆法。先将化料桶冲洗干净后,放入适量冷水,再把染料和助剂全部称好后放入桶内,然后用高速搅拌器搅拌3~5min,最后加入糊料,补加冷水至规定量,搅匀、过滤、备用。在调制过程中,应始终保持较大浴比,再加上一定时间的强力搅拌,可使染料和助剂完全溶解。

4.涂料印花色浆调制时应注意的事项

涂料防印活性染料工艺中常用的防印剂为硫酸铵和柠檬酸,采用该防印印花工艺应注意以下事项:

①防染剂的用量应根据活性染料色浆中碱剂用量的多少而定,一般用量约为1.5~3%。要防止用量少而防印效果差;用量多易产生白边,甚至影响织物强力产生破损。

②网版排列顺序应将涂料防白浆或有色涂料防印浆排在活性染料之前。

③在涂料色浆中一般不加交联剂,以防涂料印花色浆中加了交联剂而产生吸附活性染料,造成罩色现象。

④要防止涂料色浆的堵网。

⑤织物印花后及时烘干,并经汽蒸。在平洗时应将未固色的活性染料充分冲洗干净,要注意防止活性染料沾污涂料色花,以免影响花色鲜艳度。

⑥精细和小面积花型采用涂料,大面积或满地花纹则采用活性染料。若涂料用在面积较大的花型上时,会带来手感不甚理想之弊端,对此花样应采用活性染料工艺为妥。

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版权声明:服装导航大全 发表于 2021年1月29日 上午8:33。
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